近年來，輕燒鎂粉鋼鐵行業形勢嚴峻，鐵前成本壓力急劇增加，鐵礦粉質量不斷劣化。為了穩定燒結礦質量，同時進一步降低煉鐵生產成本，公司經過一係列基礎研究，最終實現了自然鎂燒結，燒結礦品位、強度、粒度、冶金性能和熔滴性能得到改善，並創造了可觀的經濟效益。輕燒鎂粉

輕燒鎂球燒結降鎂優勢明顯

作為亞太地區高爐的主要爐料，燒結礦一般占高爐結構的60%以上。通常在燒結配料中添加白雲石、蛇紋石等含鎂熔劑來提高高爐渣中的MgO含量，以改善爐渣的流動性和脫硫能力，適應爐渣中的高Al2O3質量分數。

燒結作為貢獻高爐渣MgO的主要來源，其MgO含量受高爐渣需求和高爐操作習慣所限。日韓高爐渣中的MgO含量控製在3%~5%的水平，而國內大多在7%以上。受此影響，日本新日鐵、韓國浦項光陽和現代製鐵燒結礦的MgO含量在0.7%~1.2%的水平；而國內燒結礦的MgO含量大多在1.6%以上，高的甚至在3.0%以上。甚至有部分研究者認為，燒結中較高的MgO含量有利於燒結礦質量的提高。

近年來，大量國內輕燒鎂球燒結研究者呼籲輕燒鎂球燒結降鎂，首鋼京唐走在了實踐的前列。項目組圍繞首鋼京唐開展了燒結過程熱平衡測算、燒結基礎特性測試和高溫共聚焦原位觀察、礦相研究、燒結杯試驗、綜合爐料熔滴性能測試的一係列燒結降MgO實驗室研究。

輕燒氧化鎂

研究發現：

降鎂有助於提高燒結礦品位，有助於發展優質鐵酸鈣，提高燒結礦還原性。降低0.5%的MgO，可提高燒結礦TFe含量0.3%以上；在進口礦粉劣化的背景下，調鎂更顯出主動保燒結礦品位的價值。燒結礦品位的提高，有助於形成更多優質黏結相———針狀鐵酸鈣，從而對燒結礦指標和還原性改善有利。

降鎂有助於減少熔劑耗熱，從而增加燒結有效熱量。含鎂熔劑在燒結過程中分解耗熱，降低含鎂熔劑配比有助於節能和改善燒結礦質量。燒結礦MgO含量降低0.5個百分點，含鎂熔劑單耗降低14kg/t燒結礦，燒結過程分解耗熱減少了約1%，相當於在燒結熱損失一定的情況下，燒結過程的有效熱量增加1%，從而有利於燒結礦粒度組成的改善。

降鎂有助於改善燒結液相流動性，增強燒結黏結效果。燒結基礎特性和高溫共焦設備測試表明：燒結混勻料MgO含量從2.3%降低到0.3%後，液相流動性指數從0.7提高到1.9；與含MgO的方案相比，原位觀察發現不含MgO的方案具有的液相流動速度。燒結液相流動性的改善，增強了黏結效果，有利於燒結礦粒度組成的改善。

燒結降鎂搭配球團提鎂，在保證高爐渣係穩定的基礎上改善了綜合爐料的熔滴性能。熔滴性能試驗表明，綜合爐料結構從燒結礦1.9%MgO+球團礦0.7%MgO轉變為燒結礦1.5%MgO+球團礦1.7%MgO後，熔滴區間從64℃降低到59℃，壓差從1910Pa降低到1590Pa，最終使綜合爐料的S特性值從122.2kPa·℃降低到93.8kPa·℃。